綠（lǜ）捷鋰電池回收處理設備的（de）環（huán）保（bǎo）破碎方法及工藝如下：
1. 預處理與上料：廢舊鋰電池（chí）通過自動或機械方式進入上料裝置，通常（cháng）采（cǎi）用（yòng）輸送帶或提升機等設備，將（jiāng）電池（chí）自動輸送到後續的破碎設備中。
2. 無氧撕碎：在無氧環境下對電池進行撕（sī）碎。設備通過輸（shū）送氮氣隔絕氧氣，讓電（diàn）池在安全無氧密閉的空間內進行帶電破（pò）碎，避免（miǎn）了鋰電池在破碎過程中因高溫、電火花引燃殘留電解液而發生爆炸等危險（xiǎn）情況，同時也省去（qù）了（le）傳統的放電或鹽水浸（jìn）泡步驟。
3. 熱解：撕碎後的鋰電池碎片進入熱解爐，在氮氣保護下高（gāo）溫分解隔膜（mó）、電解液等有機物，將其中的電解液和其他有機物（wù）質去除，減少對環境的汙染（rǎn）。
4. 氣流分選：熱解後的鋰電池碎片通過氣流分選，利用氣（qì）流將不同密（mì）度的（de）物質分離開來，如銅、鋁、塑料等。通過調節氣流的速度和壓（yā）力，實現物質的有效分離。
5.*細碎及多組篩分係統：氣（qì）流分選後的物質進一步通過細碎設備破碎成更小的（de）顆粒，然後通過多組篩分係統（tǒng）將不同粒徑的物質分離開來，以提高回收效率和（hé）產品質（zhì）量。
6. 銅鋁分離：采用磁（cí）選或浮選等方法，將細碎及多組篩分係（xì）統後的物質中的銅和鋁分（fèn）離開來，分別進（jìn）行回收利用。
7. 尾氣處理：在破碎、熱（rè）解等過程中產生（shēng）的有害氣體，如二氧化碳、氮（dàn）氧化物等，通過尾氣處理係統進行淨化處（chù）理，采用收塵器、氣旋塔、噴淋塔、活性炭吸附等環保設備，結合黑粉收集和（hé）深度淨（jìng）化工藝，確保尾氣達標排（pái）放，避（bì）免對環境造成汙染。
廢舊鋰電池回收處理設備破碎分選整個過程由PLC加上位機集中連（lián）鎖控製，實現全程自動化操作，實時監控和調整各項參數，不僅降低了人（rén）力成本，還提升了處理的精準度和穩定（dìng）性，使回收處理過程更（gèng）加高效、流暢（chàng），同時也保障（zhàng）了（le）生產過程的安全性和環保性。
發布時間：2025-04-12
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