青青草国产在线视频廢（fèi）舊鋰（lǐ）電池回收處理係統的（de）深度解（jiě）析‌

‌一、電（diàn）池撕碎係統：打破電池結構（gòu），為後續處理奠定基礎‌

電池撕（sī）碎係統是整個電池回收（shōu）處理流程的（de）一步。該係統通過皮帶輸送機將電池原料送入破碎機，通過（guò）破碎機的（de）強大力量，打破電池的外殼和結構，將其尺寸大幅減（jiǎn）小。這（zhè）一步驟（zhòu）不僅有助於後續提取和分離電（diàn）池內部的各種金屬材（cái）料，還（hái）能在破碎過程中將（jiāng）氧含量控製在2％以下，實現對磷酸鐵鋰（lǐ）電池的帶電破碎。該係統適用於圓柱電池、方殼電池和軟包電池等多種（zhǒng）類型的電池，單台年（nián）處理量可根據實際需求（qiú）進行定製。設備占地麵積約為66平方米（年處理量10000噸），且煙氣排放指標符合項目所在地排放要求，確保了環保達標性。

經過撕碎係統處理（lǐ）後的電池顆（kē）粒，將進入破碎分選係統。該係統利用物理（lǐ）分選技術，如（rú）重（chóng）力分選、磁選和浮選等，根據不同材質的密度、磁性和表麵性質等差異，將電池顆粒精準分離。通過磁選，可以將鐵、鎳等磁性材料與其他物質分（fèn）開；而重力分選則能根（gēn）據密度差（chà）異，分離出銅、鋁等金屬和塑料、黑粉等（děng）非金屬材料。經過一（yī）係列（liè）工序後，可以得到高純（chún）度的黑粉、銅粉、鋁粉以及鋼殼等材料。該係統適用於電池破碎料和正負極極片的處理，單台年處理（lǐ）量同樣可根據實際需求進行定製。黑粉回收率可達99%以上，銅粉純度和（hé）鋁（lǚ）粉純度也分別高達（dá）98.5%和95.9%。設備占地麵積約（yuē）為150平方米（年（nián）處理量1萬噸），自動化水平高、集（jí）成度高（gāo），且（qiě）采用（yòng）PLC加上位機集中連鎖控製，確保了設備的穩定運行。

退役電池熱解處理設備是電池回收處理（lǐ）流程中的又一（yī）重要環節（jiē）。該係統采用熱解技術和無氧密封環境，將熱解係統溫度提高至400℃-600℃，使PVDF發生分解（jiě），碳鏈斷裂，從而削弱電極材料與集流體間的結合力（lì）。通過簡單的（de）破碎篩（shāi）分工藝，即可獲得較為純（chún）淨的正極材料，實現電極材料的相互解離（lí）。該係統適用於破碎電池物料和（hé）電池黑粉的處理，單台年處理量同樣可根（gēn）據實際需（xū）求進行定製。有價物質回收率可達95%-99%，有機物（wù）去除率約99%，且氧含量控（kòng）製在2%以（yǐ）下。設備占地麵積約為150平（píng）方米（年處理量（liàng）1萬噸），采用電/氣加熱方式，熱解（jiě）溫度可調。設備還配備了惰性氣（qì）體自動應急係統和安全泄爆係統，確保了緊急情況下的安全處理。同時，分區控溫和（hé）在（zài）線（xiàn）氧含量檢測等先（xiān）進技術（shù）也提升了設備的運行效率和穩（wěn）定性。