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鋰電池回收處理(lǐ)設備破碎分選線,創新工藝與卓越性能(néng)

瀏覽量:發布時間:2024-12-25
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青青草国产在线视频(jié)環保鋰電池回收處理設備(bèi)破碎分(fèn)選線在生產(chǎn)工藝、設備配置以及智能調控等方麵展(zhǎn)現出了顯著(zhe)的先進性。通過對廢舊鋰電池(chí)拆解回收產(chǎn)線及(jí)循環工藝路線的深入探索,我們(men)對鋰(lǐ)電池回收破碎產線技術有了更深入的(de)了解。
在帶電撕碎係統中,電池通過上料輸送機投入旋轉密封給料器(qì),並(bìng)被輸送至串聯的撕碎機中進行兩級撕碎(suì)。整個撕碎係統全密(mì)封設(shè)計(jì),全程通入(rù)氮氣保護,通過自動控製(zhì)係統設(shè)置了安全連(lián)鎖保護。經(jīng)過兩級撕碎刀頭的剪切,破碎產品粒度(dù)可達≤30mm。該設備型號的處理量為 0.5 - 3t/h,適用於方殼電池、圓柱電池、軟(ruǎn)包電池等,功率在(zài) 44 - 90kw 之間,保護氣體為氮氣,並具備氧含量監測、火焰監測、溫度監測等安全監測功能。

高溫熱解係統包括電(diàn)加熱(rè) / 燃氣加熱式和電磁加熱式兩種。前者在氮氣保護下,通過 500 - 600℃高溫將鋰電池破碎(suì)物料中的揮發(fā)物質熱解,且擁有多項專利技術,並(bìng)在(zài)多個工程案例中得(dé)以應用。後者采用電磁加熱 / 電阻加熱的方式,將熱效率(lǜ)提(tí)高到 90% 以上,采用步進式物料輸送(sòng)係統,整體密封性能優異,氮氣消耗量少,物料填充率高,從而大幅提(tí)升了產能。



破碎篩(shāi)分係統方麵,經熱解(jiě)爐處理後的物料通過破碎(suì)機破碎,破碎後的物料經過篩分機將黑粉和銅鋁極片、外殼分離,並通過管道輸送至黑粉料倉。剩餘的銅鋁、外殼進入多(duō)組分選篩分出外(wài)殼,直接打包入庫;鋁箔和銅箔(bó)則進入銅鋁分選機篩分銅鋁,分出的銅、鋁直接噸包收集。
尾(wěi)氣處理係(xì)統表現出色,廢舊鋰電池拆解回收產生的廢氣通過(guò)除塵後,在 TO 爐將(jiāng) VOC 氣體進行高溫燃(rán)燒處理,再進入二級噴淋塔,通過堿液將(jiāng)廢氣中的 F 離子、P 離子進行中和淨化,後(hòu)在活(huó)性炭吸附塔中去除殘留鹽分,實現達標排放。廢氣處理合格率高達 100%,有效解(jiě)決了環保處理過程(chéng)中的高能耗問題。整套設備采用自主設計研發的 PLC 自動控製係(xì)統,可實現全自動運行及故障連鎖保護。
各地用戶對青青草国产在线视频鋰(lǐ)電(diàn)池回收破碎產線及未(wèi)來發展方向給予了充分肯定,並勉勵企業提升研發投(tóu)入強度(dù),持續推進技術創新、工藝創新、產品創新,積極搶占科技創新製(zhì)高點(diǎn),不斷提升品牌影響力和產業帶動力。
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