在資源回收（shōu）利用（yòng）日益重要的（de）今天，廢（fèi）舊（jiù）鋰電池回收處理（lǐ）設備（bèi）生產線為環保事業提（tí）供了有力支持。

廢舊鋰（lǐ）電池在氮氣保護下，首先進行撕碎，然後進入（rù）高溫熱解爐。在這裏，電（diàn）池中的電解液、隔膜、粘（zhān）結劑被分解，使得正負極粉從銅鋁箔上脫落。之後，進入篩分機將銅鋁箔和正負極粉分離，較大的外殼則在風選係統中分開。通過這樣的整套係統，能夠高效回（huí）收鋰（lǐ）離子電池中的銅、鋁、外殼、正負極粉等有價成分。而且，回收（shōu）過程中產生的廢（fèi）氣會經過尾氣處理係統淨化，達到達標排放的標準。

該設備具有顯著的優勢。在自動化方麵，產線操作（zuò）隻需一鍵啟動，便捷高效。節能性方麵，設備經過升級，密封性、保溫性及穩定（dìng）性大幅提高，實際運行能耗在同（tóng）類型設備中表現出色。安全（quán）性上，安全檢測及控製係統進一步優化，為生產運行提供了全麵保障。

產品參數方麵（miàn），能（néng）處理廢舊方形（xíng）電池（chí）、軟包電池、圓柱電池、電池正負極片等物料，投料（liào）產量（liàng）為 0.5t/h - 3t/h，裝機功率在 500kW - 1200kW 之間，采用 PLC 集中模（mó）塊（kuài）。電芯破（pò）碎分選係統的主（zhǔ）要技術指標也頗為（wéi）突出，正負極粉回收率≥98%，銅鋁回收率≥98%，外殼回收率≥98%，黑粉中銅含量≤0.5%，黑粉中鋁的含量 0.5%，銅回收率≥98% ，鋁（lǚ）回收率≥98%。

此外，廢舊極片回收處理設備（bèi）生（shēng）產產（chǎn）線也（yě）有（yǒu）著精（jīng）細的處（chù）理（lǐ）流程。極片從投料平台投入輸送（sòng）機，被輸送（sòng）至撕碎機撕碎（suì）成 30 - 50mm 的片狀物。接（jiē）著，片狀物（wù）通過輸送機進（jìn）入粗（cū）破碎機，輸送機上的懸浮磁（cí）選機可去除磁性物質。粗破碎機將物料（liào）處理成 5mm 左右的片狀物，再通過過料風機進入滾筒篩（shāi）篩分出部（bù）分黑（hēi）粉，大顆粒物料（liào）進入細破碎機和磨粉機繼（jì）續加工，然後再次進入滾筒篩篩分，篩分出的大顆粒物料進入磨粉機（jī）加工，之後通過風力輸送至金屬顆粒料倉，料倉下的旋振篩進行篩分（fèn），分離出金屬顆粒中的黑粉和雜質，所有收集的黑粉通過風力輸送至黑粉料倉集中處理（lǐ）。

綜上所述，這套先進的回收處理設（shè）備生產線為廢（fèi）舊鋰電池和極片的回收（shōu）利用提供了高效、可靠且環保的解決方案。