鋰（lǐ）電池處理設備破碎分選正負極片的工藝技術應用

鋰電池（chí）處理設備破碎分選正負極片的工藝技術應用，通過幹式粉碎方法有效將正極料和鋁箔分開，以便（biàn）循環利用之目的，正極料的（de）回收率可達（dá）到98&以上（shàng），回收率高，正極材料中是鋁和石墨，石墨中含有鈷、鋰、鎳金屬，現在，市場上（shàng）鈷的回收價格達到30萬一噸。如下（xià）報廢鋰電（diàn）池正負極材料的處理工藝技術應（yīng）用：

鋰電池正極片通過（guò）喂料平台進（jìn）入粉碎機內，將正極片進行粉（fěn）碎分離，通過分析機的風選分離，將（jiāng）細的輕的正極料通過集料器的收集，到脈衝除塵（chén）設備將粉塵（chén）收集，重的粗粉金屬，正極料到（dào）氣流分選（xuǎn）機，通過風壓和振動原理將（jiāng）鋁和正極料分離，過程負壓輸送，防止（zhǐ）粉塵泄露，兩道（dào）氣流分選（xuǎn）機設施通（tōng）過兩次分選通過氣流閥到集料器中進行收（shōu）集（jí）和排放，通過脈衝除（chú）塵器將粉塵淨（jìng）化，將其中的（de）正極料收集。其中高壓風機的作用是通過渦輪的旋轉（zhuǎn），產生氣流把設備運行中粉塵和物料進行收集流動。
基於（yú）鋰電池正（zhèng）極片結構及其組成材料鋁與正極材（cái）料的物料特性采用（yòng）錘振破（pò）碎、振動（dòng）篩分與氣流（liú）分選組合工藝對正（zhèng）極組成（chéng）材（cái）料進行分離（lí）與回收。實驗采用 ICP-AES 分析實驗樣品與（yǔ）分離富集產品的金屬品位。該正極（jí）材（cái）料經破碎（suì）篩分後，粒徑大於 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為 92.4%，而粒徑小於 0.125 mm 的（de）破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現鋁與正極（jí）材料的有效（xiào）分離回收。

鋰電池處理（lǐ）設備從節約資源與工業效率兩方麵同時考慮下研發的生產線，現在二次資源循環產業化已迫在眉睫，而廢（fèi）鋰電池雖然報廢了，但廢中有寶，在給人類帶來危害的同時（shí），卻還蘊（yùn）含著很多資源，如（rú）果將這些（xiē）有用的回收並處理，就可以變廢為寶（bǎo），不僅可以（yǐ）倡導低碳生活，還可以增強人們的（de）環保意識；同時，還為節約資源，保（bǎo）護生態環境，建設資源節約型，環境友好型社會做出相應的貢獻，推動經濟協調，全麵，持續（xù）發展的道路，有很大的意義。