在新能源領域蓬勃(bó)發展的大背景下,鋰電池(chí)作為關鍵的能源(yuán)存(cún)儲裝置,其應用範圍日(rì)益廣泛。與此同時,廢舊(jiù)鋰電池的數量也在(zài)急劇增加,如何實現其高效回收利用成為了行業亟待解決的重要問題。鋰電池的構成較為複雜,包含銅箔、鋁箔、隔膜、電解(jiě)液、粘結(jié)劑以及黑粉等多種成分。目前,廢舊鋰電池的回收利用重點在於對(duì)電池進行破(pò)碎,並分離回收其中(zhōng)的銅、鋁和黑粉。為了更有效地實現對銅、鋁和黑粉(fěn)的回收分選,鋰電池在經(jīng)過破碎機(jī)破碎後,通常需要曆經(jīng)高溫裂(liè)解(jiě)這一環節,以去除隔(gé)膜、電解(jiě)液、粘結劑等成分,隨後對剩餘的物料(即銅、鋁和黑粉)進行分離回收。
值得一提的(de)是,一種鋰電池回收處理設備破碎生產(chǎn)線應運而(ér)生。該(gāi)生產線涵蓋了(le)上料裝置、粗(cū)破碎裝置、熱解(jiě)爐、一級(jí)分離裝置、二級分離裝(zhuāng)置、破碎機、三級分離裝置、研(yán)磨(mó)機以及四級分(fèn)離裝置等多個部分。其中,上料裝置負(fù)責廢舊鋰電池的輸送上料工作;粗破碎裝置能夠對廢舊鋰電池進行帶電粗破碎;熱解爐用於對廢舊鋰電池進行熱解處理;一級分離裝置可對廢舊鋰電池進行(háng)初步篩分(fèn)出黑粉;二級分離(lí)裝置能夠剔除外(wài)殼、磁性物料等廢棄物料;錘式破碎(suì)機專門對物料進行細破碎;三級分離裝置用於再次篩(shāi)分黑粉和(hé)分離磁性物料;研磨機用於對(duì)電池(chí)廢料進行磨粉破碎;四級分離裝置則(zé)主(zhǔ)要用於分離黑粉、鋁和銅。
這一創新的發明實現了對鋰電池(chí)的帶電破碎,顯著降低了處理工藝的複雜程度和成本,同時大幅提高了黑粉的回收率,為(wéi)廢舊鋰電池的回收利用開辟了新的途徑,推動了行業的(de)可持續發展。