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鋰電池回收處理(lǐ)設備的全組分(fèn)部分回收新技術

瀏覽量:發布時間:2024-11-26
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新能源汽車動力電池的發展(zhǎn)與回收利用,在全球治理碳(tàn)排放以及我國 “雙碳” 政策的推行與落實下,新能(néng)源汽車產業(yè)經曆了前所未有的重大變革。純電動汽(qì)車作為能源結構調整的典型代表,備受社會關注。其核心部件 —— 動(dòng)力(lì)電池的市場(chǎng)滲透率持續上升(shēng),但也麵臨著發(fā)展(zhǎn)與退役並存的雙重挑戰。

目(mù)前,廢舊鋰電池主(zhǔ)流(liú)的再生利用方式是對電池進行(háng)拆解、破碎等操作,獲取(qǔ)其中價值高(gāo)昂(áng)的鋰、鈷、鎳等金屬材料(liào)及化合物,然後重新投入電池生(shēng)產線實現循環再生(shēng)。

鋰電池回收處理(lǐ)設備的全組分(fèn)部分回收新技術(shù)一套包含密封破(pò)碎、低溫揮發、綜合分選、脫粉、熱解等工(gōng)序的循環利用設備。電池經過拆解破碎(suì)後,能分離其中(zhōng)的隔膜、極片、銅鋁等物料。接著通過熱解有效解離電解(jiě)液及 PVDF 等粘結劑,再經脫粉,使電(diàn)池粉更易脫落。這一技術將電池粉的回收純度(dù)和回收率(lǜ)均(jun1)提升至 98%,並且(qiě)實現了鋰電池(chí)中銅、鋁、電解質、電池(chí)粉等所有(yǒu)物料的(de)單獨回收利用。同(tóng)時,該套鋰電池回收處理(lǐ)再利用設備采用負壓淨化、黑粉收集、深度淨化工藝及係統,有(yǒu)效避(bì)免(miǎn)了二次汙染。

大規模退役的動力電池,若(ruò)能合理拆解出鎳、鈷(gǔ)、錳、鋰鹽等重要金屬並加以利(lì)用,將顯著降低動力電池和新能(néng)源汽車(chē)的成本,有益於整條產業鏈的良性循(xún)環。未來,我們需要持續關注動力電池的發展趨勢,不斷優化(huà)回收處(chù)理策略,推動新能源汽車產業的可持續發展(zhǎn)。
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