係（xì）統由多個關鍵部分組成（chéng），安全破碎係統（tǒng）全程采用惰性氣（qì）體保護，營造無氧環境，有效（xiào）阻斷電池破碎時可能引起的短路起火（huǒ）燃燒，顯著（zhe）提高了生（shēng）產效率與安全（quán）性。
連續（xù）式無氧熱解（jiě）係統采用柔性（xìng）組合密封，能在（zài）無氧環境下安全（quán）穩定運行（háng）。它集（jí）溶劑揮發、隔膜熱解、粘結劑碳化及廢氣焚毀、煙氣淨化（huà）五大功能於一體，相比傳統工藝流程縮短（duǎn）了 50%，極大（dà）地促進了極粉與集流體的分離，實現了銅箔、鋁（lǚ）箔、極粉等全組分的價值回收。同時，采（cǎi）用燃氣式加熱，熱解氣全部梯級回收（shōu）利（lì）用，節能減排效果達到 80% 以上。
組合分選係統（tǒng）通過渦流粉碎分級裝置、銅鋁綜合分選（xuǎn）裝置、氣流分選裝置、圓盤篩分裝（zhuāng）置（zhì）、研磨（mó）裝（zhuāng）置的組合設計（jì），能夠高效剝離與分選價值組分，如銅箔、鋁箔、極粉、鋼殼、鐵殼等。
安全監控係統遵循危廢（fèi）裝備級安全理念，在破碎裝置和熱解裝置設置了（le）分段控製的阻隔閥門，阻止氣流回流。含氧實時監控（kòng）、溫度分段監（jiān）控、視頻監控與 PLC 和上位機的集中連鎖控製相結合，大幅提高（gāo）了係統的安全性（xìng）。
環保（bǎo）清（qīng）潔係統采用密閉負壓輸送，杜絕氣（qì）體逃逸。有機氣體（tǐ）利（lì）用自帶熱風（fēng）爐全部高溫（wēn）焚毀（850℃至 1100℃），煙氣（qì）停留時間達 2 秒以上，無需額外增加 RTO/TO 爐進行氣體焚燒，確保了煙氣排放穩定達標，保證了電池回（huí）收過程的環保（bǎo）清潔。
該技術具有顯著（zhe）特點，整套係統裝備僅 10 道工（gōng）序，較傳統工序減少 50%，運營維護成本降低 20%。同時，集多種功能於一體（tǐ），實現全組分的安全（quán）環保回（huí）收，熱解氣回用更能實現節能減排 80%。
綜上所述，這種廢舊
鋰電池回收處（chù）理設備熱（rè）解（jiě）綜合回收一體化係統（tǒng）為廢舊鋰電池的高效、環保、安全（quán）回收提供了強大（dà）的技術支持，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）前景和重要的社會經濟價值。
發布時（shí）間：2024-09-25
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