工序流程及其（qí）作用與優勢
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破碎工序：將廢舊鋰電池進行初步拆（chāi）解破碎，使電（diàn）池內部（bù）結構被破壞（huài），便於後續各組分的（de）分離。其優勢在於能夠快速有效地打開電池，為後續處理提供基礎。
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低溫揮發工序：利用低溫環境使部分易揮發（fā）物質揮發出去，從（cóng）而減少後續（xù）處理的複雜性。這一（yī）工序能夠降低雜質含（hán）量，提高回收物料的純度。
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綜合分選工序：通過先進的分選技術，精準地（dì）分離出隔膜、極（jí）片、銅鋁等（děng）不同（tóng）物料。該工序的作用是實現各組分的高效分類，提高回收材料的純淨度（dù）和價值。其優勢在於分選精度高，效率快。
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脫粉工序（xù）：采用特定的工（gōng）藝讓電池粉更容易脫落，增加（jiā）電池粉的回收量。
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熱解工序：借助中溫熱解，使高沸點（diǎn）電解液及 PVDF 等粘結劑解（jiě）離，提（tí）高材料的可（kě）回收性。其優勢在於能夠深度處理電（diàn）池材（cái）料，提升回收效率和質量（liàng）。
環（huán）保措施
為（wéi）了實現綠色環保的回收過程，設備采取了多種（zhǒng）有效（xiào）措施。負壓淨化技術能夠有（yǒu）效控製廢氣（qì）的排放方（fāng）向和速度，避免廢氣無序擴（kuò）散（sàn）。黑（hēi）粉收集係統可以將有（yǒu）害（hài）的黑粉集中收集處理（lǐ），防止其進入環境造（zào）成汙染。深度（dù）淨化工藝及係統進一步去除尾氣中的有害物質，確保排放達標。通過多工況的模擬和流場分析，設備成功將尾氣攜塵量較傳統工藝降低 50% 以上，大大減少了粉塵對環境的影響。
整體優勢與重要性
該（gāi）設備整體具有回收率高、純度高、環保性能（néng）出色等顯著優勢（shì）。高達 98% 的電池粉回收率和回收純度，有效地提升了資源的利用效率。其環保特性不（bú）僅符合當下嚴格的環保要求，也為企業樹立了良好的社會形象（xiàng）。在廢舊鋰（lǐ）電池回收利用方麵，新型鋰電池（chí）回收處理設備具有至關重要的意義。它使（shǐ）得大（dà）規模退（tuì）役動力電池中的有（yǒu）價值金屬能夠被充分回收利用，降（jiàng）低了新能源產（chǎn）業的成（chéng）本，有力推動了新能源汽車（chē）產（chǎn）業鏈的良性循環。在動（dòng）力電池回收這個千億級的藍海市場中，這（zhè）種先進的設備為企業提供了強大的競爭力，有助於實（shí）現經濟效益和環境效益的雙贏。
發布時間：2024-09-04
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