鋰電池破碎分離設備實現正（zhèng）負極材料分離收集

    鋰電（diàn）池正負極片回收處理設備采用物理法實現廢舊鋰（lǐ）電池中（zhōng）各組分的分離（lí）收集。通過（guò）機（jī）械破碎、真（zhēn）空分離、震動（dòng）篩分、比重分離、氣流分（fèn）離等步驟, 實現廢舊鋰電（diàn）池中（zhōng）電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼（ké）的（de）分離收集。進行對電（diàn）池的破碎篩分技（jì）術可有效對廢鋰電池正極材料進行破碎（suì）解離, 並實現正極活性（xìng）材料與（yǔ）金屬的分離，該設備生產線的整個分離收集過程不引入任何化學藥劑，全自（zì）動一體化操（cāo）作對電解液、粉塵等進行收集處理，具有工（gōng）作效率快、分離回收率高、綠色環（huán）保、低碳節能（néng）、便於產業化等特點。

    鋰電池（chí）正負極（jí）片破（pò）碎分離設備主要包括（kuò）旋風筒、噴嘴、氣流發（fā）生器、物料收集裝置。正負極（jí）材料自位於旋風筒內（nèi）部左側下端的噴嘴中以一定高度拋（pāo）起, 物料即呈0.2～1.6 m高的拋物線狀, 與此同時（shí）, 旋風筒沿與（yǔ）物料拋物線垂直方向產生0.6～2.2m/s的均勻氣（qì）流場, 氣流場分布寬度為0.3～2.1m, 在（zài）正負極材料下落過程, 比重較小（xiǎo）的負極材料石墨被氣流吹（chuī）走並從旋風筒（tǒng）上部排出, 正（zhèng）極（jí）材料則繼續回落並自旋風筒底部排出, 實現（xiàn）正負極材料分離收集。

    鋰電池正負極片破碎分離設（shè）備采用深度粉碎裝置工（gōng）作原理是由錘式破（pò）碎機的電（diàn）動機帶動轉（zhuǎn）子在（zài）破碎腔內高速旋轉。物（wù）料自上部給料口給入機內（nèi）, 受高（gāo）速運動錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作用（yòng）而粉碎。在轉子下（xià）部設有篩板, 粉（fěn）碎物料中小於篩孔尺寸的粒級（jí）通過篩板排出, 大於篩（shāi）孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨, 直到物料粒（lì）徑達（dá）到要求。銅鋁顆（kē）粒分選是（shì）根據銅鋁顆粒之間（jiān）比重、容重、摩擦係數以及懸浮速度等物理性質的不同, 利用他們在（zài）運動過程中產生的自動分級, 借助適當的工作麵進行分選的。比重分選工作麵為魚鱗孔板, 魚鱗孔板（bǎn）進行往複振動, 在工作麵往複振動的作用下產（chǎn）生自動分級, 比（bǐ）重大、表麵光滑、粒（lì）度小的物料沉於底部, 並與篩麵相接觸, 而比重小、表麵粗糙、粒（lì）度大的物料則浮（fú）於上層, 輔以氣流作用, 物（wù）料呈現（xiàn）半懸浮（fú）狀態。隨（suí）著物料的連續流入, 上層的銅（tóng）顆粒在往複振（zhèn）動、自身質量（liàng）及進料的推擠力等作（zuò）用下, 沿傾斜（xié）工作麵流向下出料口, 而（ér）沉於底層的物料則沿傾斜工作麵隨篩麵推力的作用向上出料口爬行, 實（shí）現銅鋁顆粒物料的分離。