鋰電池正負片回收設備工作原理及優勢

    廢（fèi）鋰電池資源化研究主要集中於價值高的正（zhèng）極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負極片（piàn）的銅(含量達35%左右)是一種（zhǒng）廣泛使用的重要生產原料，粘附於（yú） 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等（děng）添加（jiā）劑使用。因此，對廢鋰電池負極片組成材料進行（háng）有效分離（lí），對於限度地實（shí）現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源（yuán）化方法包括濕法冶金、火法（fǎ）冶金及機（jī）械物理法。相比於濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且高效的方法。廢鋰電池（chí）中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資（zī）源，具有很 高的回收價值。因此（cǐ），對（duì）廢鋰電池（chí）進行科學有效的處（chù）理處置，不僅具（jù）有顯著的環（huán）境效益，而且具（jù）有良好（hǎo）的經（jīng）濟效益（yì）。

鋰電（diàn）池正負片回收設備工作原理：

    亞興環保科技生產的鋰電（diàn）池回收處理設備（bèi）基於鋰電池正負結構及其組成材料銅、鋁與正負材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合（hé）工藝對廢鋰電池正負組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗（yàn）樣品與分離富集產品的（de）金屬品位（wèi）。結果表明：該正負材料經破碎篩分後，粒徑大於0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小於0.125 mm的破碎料中正負材料（liào）的品位為96.6%，均可直接回收;粒（lì）度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選（xuǎn）實現銅、鋁（lǚ）與（yǔ）正負材料的有效（xiào）分離回（huí）收;氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅、鋁的（de）回收率達92.3%，品位達84.4%。

設（shè）備優（yōu）勢：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分（fèn）選（xuǎn）組合工藝可實現對廢鋰電池負（fù）極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用（yòng）。

2、正負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅鋁箔間的相互剝（bāo）離，後經（jīng）基於顆粒間尺寸差和形狀（zhuàng）差的振動過篩可使（shǐ）銅箔與（yǔ）碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分（fèn）分離結果顯示。

3、該設備主要用（yòng）於鋰離子（zǐ）電池生產廠家，對報廢鋰電池中的正負極材料進行分離處理，以便（biàn）循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。