鋰電池(chí)回收行業的專用型設備--鋰電池回收(shōu)設備全(quán)套的工藝和解決方(fāng)案,亞興針對各種(zhǒng)廢舊鋰電池性進行分解處(chù)理,一套完整的鋰電池回收處理設備從放(fàng)電(diàn)拆解破(pò)碎外(wài)殼開始,到正負(fù)極材料(liào)的銅(tóng)鋁與黑粉(稀有(yǒu)金屬混合(hé)粉)隔膜分選的整套工藝,這也是市(shì)場中,能夠(gòu)合理解決廢舊鋰電池的回(huí)收處理(lǐ)的新解決方案。
亞興鋰電池處理設備是一個(gè)全新的,獨特(tè)的,不斷改進(jìn)廢舊鋰電池回收循環再利用的機械設備流程線,在多年的鋰電池處理設備研(yán)究(jiū)與製造的經驗中,我們(men)擁有一批專業(yè)的鋰電池再處理(lǐ)研究團隊,針對性的處理各(gè)類鋰電池的分選有很好的作用,另一方麵,我們是高新技術型企業廠家,擁有專業的售後和質量檢(jiǎn)測設備,提(tí)供設備的上門安裝、調試,後期的設備維護,能夠做到發現問題及時處理,保證用戶能夠安全生產。
鋰電池回收設備處理廢鋰電池方式:
鋰電池正負(fù)極片破(pò)碎回收設備基於鋰(lǐ)電池正負極結構及其組(zǔ)成材料銅、鋁與正負極(jí)材料的物料特性,采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工(gōng)藝對(duì)廢鋰(lǐ)電池正負極組成材料進行分離(lí)與回收。實(shí)驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明:該正負極材料經破碎篩分(fèn)後,粒徑大於0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%,而粒徑小(xiǎo)於0.125 mm的破碎料中正負極材料的品(pǐn)位為96.6%,均可直接回收;粒度(dù)為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅、鋁的品位較(jiào)低,可通過氣流分選實現銅、鋁與正負極材料的有效分離回收;氣流分選過程中,操作(zuò)氣流速度為1.00 m/s時,銅、鋁的回收率達90%。