鋰電池大致可分為兩類:鋰金屬電池和鋰離子電(diàn)池。鋰電池通常有兩種外型:圓柱型和方型。電(diàn)池內部采(cǎi)用螺旋繞製結(jié)構(gòu),用一種非常精細(xì)而滲透性很強的聚乙烯薄膜隔離材料在正、負極(jí)間(jiān)間隔而成。正極包括由鈷(gǔ)酸鋰(或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等)及鋁箔組成的電流收集極。負極由石(shí)墨化碳材料和銅箔組成的(de)電流收集極組成。
廢舊鋰電池回收處理設備自動化處理(lǐ)工藝介紹。現在鋰(lǐ)電池的應用(yòng)廣泛(fàn),廢鋰電(diàn)池更是數不勝數,且(qiě)鋰電池市場供不應求,廢舊鋰電池的回收與處理在近五年裏形成了市場(chǎng),資源豐厚,設備先進,廢鋰電池處理(lǐ)設備生產線技(jì)術保證高產(chǎn)高效的分離基礎,規模化自動化的(de)操作係統等優勢明顯。廢舊(jiù)鋰電池回收(shōu)有價值嗎?從廢舊鋰離子二次電池中(zhōng)還可以回收鋁、銅(tóng)以(yǐ)及有機電解液,價值都很高。通過對廢舊鋰離子電池(chí)的回收利用研究(jiū)可以發現,對其回收的方式多集中在對電池中正極活(huó)性物質的(de)回(huí)收利(lì)用。
對於(yú)廢舊鋰(lǐ)電池的用處,我們知道,廢鋰(lǐ)電(diàn)池中的鈷、鋰、銅及塑料等均(jun1)是寶貴資源,具有極高的回收價值。因此,對廢鋰電池進行處理處置,不僅具有顯著的環境效益,而且具有(yǒu)良好的經濟效益。為(wéi)緩解經濟快速發展而引發的日趨(qū)嚴重(chóng)的(de)資源短缺與環境(jìng)汙(wū)染問題,對廢舊鋰電池實(shí)現全組分回(huí)收(shōu)利用已成為(wéi)全球共識。
與鋰(lǐ)電池種類的多種多樣相比,當前對廢舊鋰電池(chí)可供選擇的處理方式卻十分有限。當前,對廢棄鋰電池的各種處理方(fāng)式都(dōu)存在各自(zì)的問題,而拆解電池並提煉貴重金屬的方式,仍然是最(zuì)能兼顧環(huán)保及經濟效益的做法。相對報廢鋰(lǐ)電池中其他有價金屬銅,鋁等而言,現在鋰資源在未來有可能出現嚴重的短(duǎn)缺,從廢舊鋰電池中回收鋰鹽,也成(chéng)為了一些業內人士關注的熱點。
據了解,從廢舊鋰電池中回收(shōu)的中間品對於一致性的要求很高,回收的材料必須(xū)出自同一(yī)種鋰電池,至少鋰電池所用(yòng)正負極材料、電解液一致(zhì),才(cái)能重新運用到新電池上。廢鋰電池回收處(chù)理設備技術自動化循(xún)環工藝成關鍵(jiàn)。
安全高(gāo)效的鋰(lǐ)電池破碎(suì)回收設備生產線,其生產(chǎn)線工藝通過報廢電池進入撕碎機(jī)進行撕碎,撕碎後的電池進入專用破碎機進行破碎,將電池(chí)內部正負極(jí)片及隔膜紙打(dǎ)散,打散的物料經引風機進入集料器,然(rán)後經脈衝除塵器(qì)把破碎中所產生的粉塵收集淨化(huà),進入集料器的物料(liào)經閉風器進入氣流分選(xuǎn)篩,通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔(gé)膜紙進行收集,同時把氣流(liú)分選機所產(chǎn)生的粉(fěn)塵收集。然後混合物(wù)采用錘振(zhèn)破碎(suì)、振動篩分與氣流分選組合(hé)工藝對(duì)廢鋰電池正負極組(zǔ)成(chéng)材料進行分離與回收。
鋰電(diàn)池回收設備對報廢正負極片中的鋁箔、銅箔與正負極材料(liào)進行分離處理(lǐ),以便循環利用之目的。整個生產(chǎn)線負壓運行,生產過(guò)程中無粉塵外溢,生產環(huán)境更加潔淨環(huán)保,粉塵排(pái)放濃度達到環保要求。該粉碎(suì)設備對廢鋰電池進行科學有效的處理處置,不僅具有顯著的環境效益,而且具有良好的經濟效益。
廢鋰電(diàn)池回收處理設備的優勢:
1.廢鋰電池處理設備的適用範圍廣,可處理(lǐ)多類型不同材質外殼的鋰電池,包括軟包,硬殼,鋼殼,圓柱電池;
2.廢鋰電池(chí)處理設(shè)備的效率高,使用壽命長且穩定,廢鋰電池(chí)處理設備生產線使用20-30年是沒有問(wèn)題的,易(yì)損件比較少;
3.廢鋰電池處理(lǐ)設備的生(shēng)產線環保,資源化程度高,可再生效率高,成套的廢鋰電(diàn)池處理(lǐ)設備生產線可回收銅鋁等鈷酸鋰,錳酸鋰等稀有金屬,回收率(lǜ)能夠(gòu)達到99.8%以上;
廢(fèi)舊鋰電池回收設備自動化處理程度高,易於產業化(huà),所有(yǒu)的回收過程全部完成了工業自動化,回(huí)收利用效率,加工能力,每小時500公斤的用量,廢舊鋰電池有價值的成分回(huí)收率達90%以上(shàng)。