鋰電池處理（lǐ）設備-廢舊電池物料分離收集裝置

鋰電池處理（lǐ）設（shè）備裝（zhuāng）置（zhì）采用物理法實現廢舊鋰（lǐ）電池中各組分的分離收集（jí）。通過機械破碎、真空分離、震動（dòng）篩分、比重分（fèn）離、氣流分離等步驟, 實現廢舊鋰電池（chí）中電極材（cái）料、集流體金（jīn）屬、塑料隔膜（mó）、電池外（wài）殼的分離（lí）收（shōu）集。分離收集過程不引（yǐn）入任何化學試劑, 全程自動化。它能對電解液、粉塵等進行（háng）收集處理, 具有回收效率高、綠色低碳、環保節能、便於產業化等特點。

鋰電池處理設備分離廢舊（jiù）鋰（lǐ）電池物料回收收（shōu）集工藝步驟包括:

(1) 廢舊動力（lì）鋰電池經給料口（kǒu）送入對輥碾壓機, 擠壓破碎後, 得到初級碎片;

(2) 初級碎片自上部給料口進入機（jī）內, 在葉片的摩擦和衝擊作用下粉碎成粒徑小於1 cm的二級碎片, 二級碎片（piàn）在單層振（zhèn）動篩內均勻鋪開, 隔膜在風力的（de）作用下通過集氣罩進入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安裝有布袋除塵器, 去除吸附在隔膜上（shàng）的粉塵;

(3) 二級碎片由加料（liào）鬥進入機腔內, 物料受高速運動錘子的打擊、衝（chōng）擊、剪切（qiē）、研磨成粒徑（jìng）小於（yú）18目的三級（jí）粉碎物料;

(4) 步驟 (1) ～ (3) 采用電解液吸（xī）附收集裝置去除（chú）電解液:電解液在電解液吸附收集裝置中（zhōng）抽風機的抽吸作（zuò）用（yòng）下從電池物料中轉移, 經冷凝器冷（lěng）凝後（hòu）收集在（zài）電解液收集箱中;

(5) 三級粉碎物料由上部（bù）進料口進入風選（xuǎn）機, 落到螺旋槳（jiǎng）撒料盤上, 在撒料盤的高（gāo）速旋轉作用下, 物（wù）料向四周撒（sā）出, 同時受上升氣流作用向上揚起, 在撒料盤螺旋槳葉片上形成沸騰狀（zhuàng）物料;物料（liào）中較輕的正負極粉料隨循環風進入（rù）外部旋（xuán）風集塵器內（nèi）收集, 而較重的銅鋁金屬顆粒沿筒壁落下, 從內錐體排出, 完成銅鋁金屬顆粒與正負極（jí）粉料（liào）的分選;

(6) 三層振（zhèn）動篩將銅鋁金屬顆粒分為18目、24目、30目（mù）等級的混合料, 分別進入比重（chóng）分選機, 在機械振動和上升氣流的作用下, 比（bǐ）重大的銅顆粒向下運動（dòng）, 比重小的鋁顆（kē）粒向上運動, 完成銅鋁金屬顆粒的分選（xuǎn）;

(7) 正負極材料進入旋風筒內進行二（èr）級分（fèn）離收集, 正負極材料被與水平麵（miàn）夾角呈30°的噴嘴以一定高度拋起, 物料即呈0.5～1.2 m高的拋物線狀, 與（yǔ）此同時, 旋風（fēng）筒沿與物料（liào）拋（pāo）物線垂直（zhí）方向產生1.2 m/s的均勻氣流場, 氣流（liú）場分布寬度為0.3～1.5 m, 在正負極（jí）材料下落過程中, 比重較輕的負極材料石墨（mò）被氣流吹（chuī）走並（bìng）從旋風（fēng）筒上部排出, 正極材料則繼續回落並自旋風筒底部（bù）排出（chū）, 實現（xiàn）正負極材料分（fèn）離收集。

鋰電池（chí）處理（lǐ）設備物理（lǐ）分選，正極材料對從鋰電池內部獲得的（de）內容物開（kāi）展物理分選，主要收集鋁質正極片（piàn）與（yǔ）活（huó）性塗層，銅（tóng）質負極片與塗層將進行另外處理。隨後，將正極片與（yǔ）塗層輸送（sòng）到破碎裝置內，實施破碎（suì）處理（lǐ），處理之後可以（yǐ）獲得正極粉末與鋁（lǚ）質顆粒的混（hún）合物。最後，對顆粒（lì）混（hún）合物（wù）進行（háng）精（jīng）細化過篩操作，從而分離混合在一起的正極粉末與鋁質顆粒。