鋰電池處理設備對鋁箔銅箔與正負極材料分離處理技術是什麽

鋰電池主要（yào）是由正負極、隔離膜、電解液、外殼等幾部分組成, 其中正極材料在電池的結構中占據著重要地位.對於拆解後得到的正極材料, 本研（yán）究分析測定了其組成, 並針對正極材（cái）料的結構（gòu）, 分別采用有機溶劑溶解、破碎篩分、高溫分（fèn）解3種方（fāng）法對其組成材料進行富集分離, 並分析其（qí）分離結果, 以（yǐ）便（biàn）進一步（bù）應用於實際處理過程。環保鋰電池處理設備對鋁箔（bó）銅箔與正負極材料分離（lí）處理技術是什麽 ?

廢舊電池物料分離收集裝置由傳送部分、破碎（suì）部分、分離部分、除塵（chén）部分等四（sì）部（bù）分組成。其中破（pò）碎部分由初級破碎設備、二級破碎設備、深度破碎設備構成;分離部分由氣（qì）流分選設備、電磁分離設（shè）備組成;除塵部分由脈（mò）衝除塵（chén）器和布袋除塵器組成。

初級破碎裝（zhuāng）置（zhì）主要由機體軋輥與彈簧等部分組成, 傳（chuán）動方式由一個封閉式電動機經（jīng）三角皮帶, 鏈輪傳動兩（liǎng）個軋輥按相反方向（xiàng）回轉, 破碎物料。軋輥間隙可以在規定範圍內適當調節, 以控製出料粒度的（de）大小。

二（èr）級破碎裝置工作原理:電機帶（dài）動主軸及渦輪高速旋轉。渦輪與篩網圈上的磨塊組成破碎、研磨副, 其結構緊湊。當物料由加料鬥進入機腔內, 使進入機腔（qiāng）的（de）物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地衝擊到渦輪的（de）葉片內邊上（shàng）, 並在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研（yán）磨（mó）。

深度（dù）粉（fěn）碎裝置工作（zuò）原理:錘式破碎機的電動機帶動轉子（zǐ）在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給（gěi）料口給入機（jī）內, 受高速運（yùn）動錘子的（de）打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部設有篩板, 粉碎物料中小於（yú）篩孔尺寸的粒級通過篩板排出（chū）, 大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在（zài）篩板上繼續受到（dào）錘子的打擊和（hé）研磨, 直到物料粒徑達到要求.

電極材料（liào）與集流體分離（lí）裝置工（gōng）作原理:高速電機通過傳（chuán）動裝置帶動立式傳（chuán）動軸轉動, 物料通過設在選粉機室上部的進料口進（jìn）入選粉（fěn）室內, 再通過設置在（zài）中粗（cū）粉收集（jí）錐的上（shàng）下兩錐體之間（jiān）和通粉管（guǎn）道落在撒料盤上, 撒料盤隨立式傳（chuán）動軸轉動, 物料在慣性離心力的作用下, 向四周均勻撒出, 分（fèn）散的物料在外接風機通過進風口進入選粉室的高速（sù）氣流作用下（xià）, 物料（liào）中的粗重（chóng）顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內壁麵（miàn）。碰撞後失去（qù）動能（néng）沿壁（bì）麵滑下, 落到粗粉收錐中（zhōng）, 其餘的顆粒被旋轉上升的氣流卷起, 經過大（dà）風葉的作用區時, 在大風（fēng）葉的撞擊下, 又有一部分（fèn）粗粉顆粒被拋到選（xuǎn）粉室的內壁麵, 碰撞後失去動能沿壁麵滑下, 落到粗粉收集錐中。

振動篩（shāi）分設備由篩蓋 (通常設有進料接口) 、篩框 (內裝篩網組件) 、驅動裝（zhuāng）置 (通常為立式振動電機) 、隔振（zhèn）裝置 (一組支承彈簧) 、底座等部分組成, 其中, 篩蓋（gài）與篩框（kuàng）為振動部分, 其它（tā）部分為非（fēi）振動部分, 底座兼有支承功用。篩框（kuàng）為旋振篩的主要（yào）參振部分。篩框由板材卷焊（hàn）而成, 其上下端均有一承接圈（quān）, 下內部設有一法蘭（lán）圈, 用於固定（dìng）篩網組件等結構。

振動篩工作時, 其動（dòng）力裝置即振動電機上下兩端不同相位的偏（piān）心塊由於高速（sù）放置作用而產生（shēng）一複合慣性力, 該慣性力強迫（pò）篩機振動體作複旋運動, 篩框在振動力的作用下連續作往複運動, 進而帶動篩麵作（zuò）周期（qī）性振動, 從而使篩麵上的物料隨篩箱一同作定向拋物式運動, 其間, 小於篩麵孔徑的物料通過篩孔落（luò）到下層, 成為篩下物, 大於篩麵孔徑的物料經連續跳躍運動後從排料口排出（chū）, 完成篩分工作。

銅鋁顆粒分選是根據銅鋁顆粒之間比重、容重、摩（mó）擦（cā）係數以及懸浮速度等物理性質的不同, 利（lì）用（yòng）他們在運動過程中產生的自動分級, 借助適當（dāng）的工作麵（miàn）進行分選的。比重分選工作麵為魚鱗（lín）孔板, 魚鱗孔板進行往複振動, 在工作麵往（wǎng）複振動的作用下產生自動分級, 比（bǐ）重大、表麵光滑（huá）、粒度小的物料沉於底（dǐ）部, 並與篩麵相接觸, 而比重小、表麵粗糙、粒度大的（de）物料則浮於上層, 輔以氣流作用, 物料呈現半懸浮狀態。隨著物料的連續流入, 上層的銅顆粒在往複振動、自身質量及進料的推擠力等作用下, 沿傾斜工作麵流向下出料（liào）口, 而沉於底層的物料則沿（yán）傾斜工作麵隨篩麵推力的作用（yòng）向上出（chū）料口（kǒu）爬行, 實現銅鋁顆粒物料的分離。

正負極物料分離設備主要包括旋風筒（tǒng）、噴嘴（zuǐ）、氣流發生器、物（wù）料收集裝置。正負極材料自位於旋風筒內部左側下端的噴嘴中以一定高度拋（pāo）起, 物料即呈0.3～1.5 m高的拋物（wù）線狀, 與此同時, 旋風筒沿與物料拋物線垂直方向產生0.5～2.0 m/s的均勻氣流場, 氣流（liú）場分布寬度為0.2～2.0 m, 在正負極材料下落過程, 比重較小的（de）負（fù）極材料（liào）石墨被氣流（liú）吹走並從旋風筒上部排出, 正極材料則（zé）繼（jì）續回落並自旋風筒底部排出, 實現正（zhèng）負極材料分離收集。

廢舊軟包鋰電池經過上述一係列回（huí）收工藝處（chù）理後, 電池中的電解液及隔膜被熱解為廢氣和廢液（yè）, 並分別進行（háng）了無害化處置, 廢舊（jiù）軟包鋰電池中的（de）其它組分被分選為（wéi）銅顆粒、鋁（lǚ）顆粒以及正負極粉料混合物（wù）。分選後的銅顆粒、鋁顆粒以及正負極粉料。一套廢舊鋰電池處理設備（bèi）幹法全自動分離技術,低能耗（hào）和環境友好等特（tè）點受青睞。