新型鋰電池處理(lǐ)設備物理法實現(xiàn)電池中(zhōng)各組分的分離和收集,廢舊鋰電池回收處理技術發展方向是清潔環保(bǎo)、低碳低能耗(hào)、自動化等, 要能完成正極材料資源化利用和其他組分有效回收, 對有害組分進(jìn)行環保處置, 防止二次汙染。廢舊鋰電池全組分物料(liào)分離(lí)收集裝置采用物理法實現廢舊鋰電池中各組分的分離收集。新型鋰電池處理設備通過機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離(lí)等步驟, 實現廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集。新型鋰電(diàn)池處理設備分離收集(jí)過程不引(yǐn)入任何化學試劑, 全程自動化。它能對電解液、粉塵等進行(háng)收集處理(lǐ), 具有回(huí)收效(xiào)率高、綠色(sè)低碳、環保節能、便於(yú)產業化等特點。
新型鋰電池處理設備分離收集工(gōng)藝步驟包括:
(1) 廢舊動力鋰電池(chí)經給料口送入對輥碾壓機(jī), 擠壓破碎後, 得到初(chū)級(jí)碎片;
(2) 初級(jí)碎(suì)片自上部給料(liào)口進入機內, 在葉片的摩擦和衝擊作用下粉碎成(chéng)粒(lì)徑小於1 cm的二級碎(suì)片, 二級碎片在單層振動篩內均勻鋪開, 隔膜在風力的作(zuò)用下(xià)通過集氣罩進入隔膜收集裝置, 其(qí)裝置(zhì)頂部安裝(zhuāng)有布袋除塵器, 去除吸附在隔膜上的粉塵;
(3) 二級碎片由(yóu)加料鬥進入機腔內, 物料受(shòu)高速(sù)運(yùn)動錘子的打(dǎ)擊、衝擊、剪切、研磨成粒(lì)徑小(xiǎo)於18目的三級粉碎物料;
(4) 步驟 (1) ~ (3) 采用電解液(yè)吸(xī)附收集裝(zhuāng)置去除電(diàn)解液:電解液在電解液吸附收集裝置中抽風(fēng)機的(de)抽吸作用下從電池物料中轉移, 經冷凝器冷凝後收集在電解液收集(jí)箱中;
(5) 三級(jí)粉碎(suì)物料由上部進料口進入風選機, 落到螺旋槳(jiǎng)撒料盤上, 在撒(sā)料盤的高速旋轉作用下, 物(wù)料向四周撒出(chū), 同時受上(shàng)升(shēng)氣流作用向上揚起, 在撒料盤螺旋槳葉片上形成沸騰狀(zhuàng)物料;物料中較輕的正負極粉料隨循環風進(jìn)入外(wài)部旋(xuán)風集塵(chén)器內收集, 而較重的銅鋁金屬顆粒沿筒壁落下, 從內錐體排出, 完成銅鋁金(jīn)屬顆粒與正負極粉料的分選(xuǎn);
(6) 三層(céng)振(zhèn)動篩將銅鋁金屬顆粒分為18目(mù)、24目、30目等級的混合料, 分別進入(rù)比重(chóng)分選機, 在機(jī)械振動和上升氣(qì)流的作用下, 比重大的銅顆粒向(xiàng)下運動(dòng), 比重小(xiǎo)的鋁顆(kē)粒向上運動, 完成銅鋁金屬顆粒的分選;
正負極材料進入旋風筒內進行二(èr)級分離收集(jí), 比重較輕的負極(jí)材料石(shí)墨被氣(qì)流吹走並從旋風筒上部排(pái)出, 正極材料則繼續回落並自旋(xuán)風筒底部排出(chū), 實現正負極材料分離(lí)收集(jí)。